دانلود پاورپوینت کنترل و فرآیند ابزار دقیق براساس توصیه API 554 با فرمت ppt ودر 108 اسلاید قابل ویرایش
فهرست مطالب
مروری بر کننترل و فرآیند ابزار دقیق
سیستم های کنترل اتوماتیک
آلارم و وسایل محافظت کننده
کنترل فرآیند محاسباتی
مراکز کنترل
قسمتی از متن پاورپوینت کنترل و فرآیند ابزار دقیق براساس توصیه API 554
مروری بر کنترل فرآیند ابزار دقیق
به عنوان حداقل خواسته برای انتخاب، شناسایی ، نصب و تست سیستم های کنترل و فرآیند ابزار دقیق و مراکز کنترل در صنعت پتروشیمی این استاندارد توصیه شده است.
•به چهار بخش تقسیم شده است و هر بخش به زیر مجموعه های دیگر تقسیم می شود.
نحوه تعامل توابع کنترل و اندازه گیری به صورت سلسله مراتب وظیفه از کوچکترین سطح تا بزرگترین سطح نشان می دهد.
کنترلرهای تک حلقه
•1-کنترلر اتصال مستقیم: به صورت الکتریکی، مکانیکی و هیدرولیکی به متغیرهای اندازه گیری به وسیله یک المان فشار یا ترموکوپل وصل اند.
•پنوماتیکی20-100kpa
•الکتریکی4-20mA
•2-کنترلر نوع دریافت کننده:یک ورودی از یک دستگاه خارجی مانند ترانسمیتر دریافت می کند.
•
•خصوصیات سیگنال ها
•1-پنوماتیکی3-15Psig
•2-آنالوگ الکتریکی:4-20mADC
•3-دیجیتال الکترونیکی:4-20mADC
•کنترلرهای دیجیتال شامل یک میکروپروسسور و حافظه کمکی اند و دارای نرم افزار توابع کنترلی اند.
•روی پانل های اتاق کنترل، روی رک ها، یا مستقیما روی شیرهای کنترل
•توجهات هنگام نصب:
•راحتی شخص بهره بردار و راحتی دسترسی برای سرویس
•محافظت در برابر آتش و انفجار و آسیب های مکانیکی
•هزینه نصب
•ایمنی پرسنل و دستگاه
•تاثیرات ارتعاش روی دستگاه و عملکرد
پاورپوینت کنترل و فرآیند ابزار دقیق براساس توصیه API 554
•حداقل و حداکثر بارهای الکتریکی مجاز باید در نظر گرفته شود. سیم کشی سیگنال مجزا از سیم کشی برق است. رطوبت، ضریب هدایت داکت برای قابلیت اطمینان در نظر گرفته شود.
•
•انجام بازرسی های بصری که ممکن است در طی نصب وحمل اتفاق افتاده باشد.
•بازرسی وسایل اندازه گیری مطابق نیازها
•دستورالعمل تولید کننده با آن چه انجام شده تطبیق داده شود: مانند راه اندازی رکوردر برای ثبت نتایج
•یک کنترلر دیجیتال که قادر به پذیرش دو یا بیشتر ورودی و خروجی است.برای توابع کنترلی با بیش از دو حلقه مانند استراتژی کنترل بویلر استفاده می شود.
PLC
•کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی شامل یک واحد برنامه نویسی، واحد ورودی خروجی و منبع تغذیه است.
•برای تعدادI/Oزیر 1000 مقرون به صرفته است. برای بالاتر ا زDSC استفاده می شود
•در DCS کدی نوشته نمی شود و از کنار هم قرار گرفتن تواع کتابخانه ای استفاده می شود.
•در حالیکه PLC تقریبا از0 صفر شروع می شود باید تمامی بلوک های اصلی را طراحی کند از آنها در ساخت برنامه استفاده کنند زمان مهندسی بالا است.
• ویژگی redundancy فقط در plc های بزرگ آن هم به صورت اختیاری است و نیاز به تجهیزات و نرم افزار های اضافی دارد.
•برای ایجاد شبکه ارتباطی بین چند plc باید سخت افزار ارتباطی به آن ها اضافه کرد.
•قیمت plc با ورودی و خروجی یکسان در مقایسه با DCS کمتر است.
•از PLC ها برای پردازش های دیجیتالی استفاده می شود ذاتا سرعت بالاتری دارند. برای خاموش اضطراری از PLC استفاده می شود.
سیستم کنترل غیر متمرکزDCS
•در سیستمهای کنترل گسترده وظایف وتوابع آن به جای تمرکز دریک جا ( مثل DDC ) پخش وگسترده شده اند .
•
•DCS شامل تعدادی ماژول ( Module ) مبتنی بر ریزپردازنده است که به صورت جغرافیایی توزیع شده اند وباهم کار می کنند تا بهره برداری وعملیات فرآیند را مورد کنترل و نظارت قراردهند.
•
•توابع موجود درDCS
•کنترل PID ، کنترل گسترده، قابلیت کنترل پیشرفته، مدیریت آلارم،نمایش شماتیک و تصویری، نمودار زمانی داده ها، ارتباط با دیگر وسایل، کسب داده، تولید گزارش، تاریخچه داده ها
دیدگاه خود را ثبت کنید