پروژه با عنوان برررسی عملکرد پمپ های مختلف و کاربرد آن در صنعت فایل ورد قابل ویرایش مناسب برای پروژه و پروژه پایانی رشته های مهندسی مکانیک تاسیسات و… مقطع کاردانی و کارشناسی در 200 صفحه به همراه ذکر منابع سر فصل مطالب و بریده ای از این پروژه در زیر امده است
مقدمه. 3
1-1 مقدمه ای بر تاریخچه مکانیزم و کاربرد پمپ (History of pumping mechanism). 4
1-1-1 شادوف shaduf. 4
2-1-1 ساکیا sakia. 5
3-1-1 نوریا Noria. 6
4-1-1 پیچ ارشمیدس Arashmidos Screw... 7
1-4-1-1 ساختار پمپ ارشمیدس... 7
2-1 تحول پمپ‌ها در عصر جدید (Evolution of pumps in modern era). 8
1-2-1 قرن بیستم (Twentieth century). 8
3-1 کاربردها 8
4-1 تعریف پمپ... 9
5-1 تقسیم بندی پمپ‌ها 10
6-1 توربو پمپ‌ها 13
1-6-1 ساختمان اصلی این نوع پمپ‌ها از اجزا زیر تشکیل می‌گردد: 13
2-6-1 تقسیم بندی توربو پمپ‌ها 15
3-6-1 دسته بندی توربوپمپ ها بر اساس سیال عبوری.. 16
7-1 اساس کار و طبقه بندی پمپ‌های سانتریفوژ بر حسب موارد کاربرد. 17
1-7-1 کاربرد عمومی.. 18
1-1-7-1 برحسب میزان ارتفاع بالابری این پمپ‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند: 18
2-7-1 آب رسانی.. 18
1-2-7-1 پمپ‌های چاه عمیق.. 18
1-1-2-7-1 پمپ‌های شناور. 19
2-2-7-1 آب‌های روزمینی.. 19
1-2-2-7-1 پمپ‌های توربینی قائم با انتقال مستقیم.. 19
2-2-2-7-1 پمپ‌های ملخی.. 19
3-2-2-7-1 پمپ‌های عمومی.. 20
3-7-1 آبیاری.. 20
4-7-1 دفع فاضلاب... 20
1-4-7-1 پمپ‌های بزرگ.... 20
2-4-7-1 پمپ‌های بلا انسداد. 20
3-4-7-1 پمپ‌های قابل حمل.. 21
8-1 معرفی برخی از پمپ‌های سانتریفوژ به همراه کاربردشان. 21
1-8-1 پمپ لجن کش.... 21
1-1-8-1 کاربرد پمپ لجن کش.... 22
2-1-8-1 پروانه پمپ‌های لجن کش.... 23
2-8-1 پمپ کف کش.... 24
1-2-8-1 کاربرد الکتروپمپ کف کش.... 24
3-8-1 پمپ شناور. 25
1-3-8-1 کاربرد پمپ شناور. 25
4-8-1 پمپ سانتریفیوژ طبقاتی عمودی و افقی.. 26
1-4-8-1 کاربرد پمپ سانتریفیوژ طبقاتی عمودی و افقی.. 26
5-8-1 پمپ سیرکولاتور خطی (In-Line Centrifage Pump). 27
1-5-8-1 کاربردهای پمپ سیرکولاتور خطی.. 27
6-8-1 پمپ روغن داغ. 27
1-6-8-1 کاربردهای پمپ سانتریفوژ از نوع روغن داغ. 28
7-8-1 پمپ بشکه کش یا تخلیه بشکه. 29
1-7-8-1 متریال پمپ سانتریفوژ تخلیه بشکه. 30
2-7-8-1 مزایا 30
3-7-8-1 کاربردها 30
8-8-1 بوستر پمپ آب و انواع آن. 31
1-8-8-1 مؤلفه‌های بوستر پمپ... 32
2-8-8-1 محاسبه حداکثر مصرف آب... 32
3-8-8-1 اجزاء اصلی یک بوستر پمپ... 33
4-8-8-1 انواع بوستر پمپ‌ها در حالت کلی.. 34
1-4-8-8-1 بوستر پمپ‌های دور ثابت... 34
2-4-8-8-1 بوستر پمپ‌های دور متغیر. 36
3-4-8-8-1 مزایای بوستر پمپ دور متغبب نسبت به بوستر پمپ ثابت... 38
4-4-8-8-1 مهم‌ترین برنامه‌های برد کنترل بوستر پمپ دور متغیر. 38
5-4-8-8-1 پرشر ترانسمیتر. 39
9-1 مشخصات اصلی توربو پمپ‌ها 39
10-1 پمپ‌های جابه جایی مثبت Positive Displacement Pump.. 40
1-10-1 پمپ‌های رفت و برگشتی.. 40
1-1-10-1 متریال پمپ پسیتونی.. 42
2-1-10-1 انواع پمپ پیستونی.. 42
3-1-10-1 متعلقات جانبی: (Accessories). 43
4-1-10-1 کاربردها پمپ پیستونی.. 43
5-10-1 پمپ دیافراگمی.. 44
1-5-10-1 کابرد پمپ دیافراگمی.. 44
2-5-10-1 مزایای پمپ دیافراگمی.. 45
6-10-1 پمپ دیافراگمی پنوماتیک بشکه کش.... 46
1-6-10-1 کاربردها 47
2-6-10-1 مزایا 47
7-10-1 دوزینگ پمپ Dosing Pumps or Metering Pump.. 47
1-7-10-1 محدوده دبی و فشار. 49
2-7-10-1 تجهیزات جانبی.. 49
8-10-1 پمپ‌های گردشی.. 49
1-8-10-1 انواع پمپ‌های گردشی.. 50
9-10-1 پمپ دنده ای.. 51
1-9-10-1 مزایا 52
2-9-10-1 محدودیت‌ها 52
3-9-10-1 موارد استفاده. 52
10-10-1 پمپ دنده خارجی External Gear. 53
1-10-10-1 مزایا 54
2-10-10-1 محدودیت‌ها 54
3-10-10-1 موارد استفاده. 55
11-10-1 مونو پمپ... 55
1-11-10-1 مزایا 56
2-11-10-1 کاربردها 56
12-10-1 پمپ پریستالتیک Peristaltic Pump or Roller Pump.. 57
1-12-10-1 کاربرد. 59
2-12-10-1 برخی از موارد کاربردی.. 59
3-12-10-1 متریال، پمپ پریستالتیک.... 59
4-12-10-1 مزایا 60
5-12-10-1 معایب... 60
13-10-1 پمپ نوع لوب... 60
1-11 مشخصات پمپ‌های رفت وآمدی.. 62
12-1 مشخصات اصلی پمپ‌های گردشی.. 62
فصل دوّم. 63
مقدمه. 66
1-2 چرخ (پروانه) 67
1-1-2 بررسی ساختمان پروانه از دیدگاه‌های مختلف... 67
1-1-1-2 از نظر ساختمان مکانیکی پروانه. 67
2-1-1-1-2 پروانه‌های بسته. 68
3-1-1-1-2 پروانه‌های نیمه باز. 70
4-1-1-1-2 پروانه باز. 71
1-4-1-1-1-2 پروانه گردابی یا غیر قابل انسداد. 73
2-1-1-2 نوع پره‌ها و رابطه شکل چرخ با سرعت مخصوص.... 74
1-2-1-1-2 پره‌های جریان شعاعی- مختلط – محوری.. 74
1-1-2-1-1-2 پروانه با جریان شعاعی.. 75
2-1-2-1-1-2 پروانه با جریان مختلط.. 75
3-1-2-1-1-2 پروانه جریان محوری.. 76
2-2-1-1-2 سرعت مخصوص یک پمپ... 76
1-2-2-1-1-2 تقسیم بندی چرخ‌ها بر اساس سرعت مخصوص.... 77
3-1-1-2 نحوه مکش.... 79
4-1-1-2 تقسیم بندی پمپ‌ها از نظر وضعیت دهانه مکش و رانش.... 81
2-2 تقسیم بندی ساختمان پمپ‌های سانتریفوژ بر اساس تعداد طبقات... 83
1-2-2 تعداد طبقات در پمپ‌های سانتریفوژ. 83
1-1-2-2 پمپ‌های یک مرحله ای Single Stage Pump.. 83
2-1-1-2-2 پمپ‌های چند مرحله ای Multistage Pump.. 84
2-2-2 دیفیوزر. 84
3-2 مصالح به کار رفته در ساختمان پره‌ها 89
4-2 پوسته پمپ... 90
1-4-2 برخی از اصلاح کننده‌ها در پمپ به منظور تبدیل انرژی جنبشی به انرژی پتانسیل.. 90
1-1-4-2 رینگ‌های هدایت جریان بدون پره. 91
1-1-1-4-2 پوسته هم مرکز. 91
2-1-1-4-2 پوسته حلزونی.. 92
3-1-1-4-2 انواع پوشته های حلزونی.. 94
1-3-1-1-4-2 پوسته تک حلزونی.. 94
2-3-1-1-4-2 پوسته‌های دو حلزونی.. 95
2-1-4-2 رینگ با پره‌های دیفیوزری.. 96
3-1-4-2 پره‌های دیفیوزری مورب... 97
4-1-4-2 پره‌های دیفیوزری محوری.. 97
5-2 تقسیم بندی پوسته از لحاظ تعداد برش... 98
6-2 محور. 99
7-2 انواع آب بندهای پمپ‌های گریزازمرکز. 100
1-7-2 وظایف آب بندها 100
2-7-2 آب بندهای مورد استفاده در پمپ‌های جنبشی و به خصوص پمپ‌های گریزازمرکز شامل انواع زیراست: 101
1-2-7-2 پکینگ های نوع فشاری Compression Packing. 102
1-1-2-7-2 جنس پکینگ های فشاری.. 102
2-2-2-7-2 مزایای پکینگ فشاری.. 103
3-2-2-7-2 معایب پکینگ فشاری.. 103
3-2-7-2 پکینگ های تزریقی (injection packing). 104
1-3-2-7-2 مزایای نشت بند Kem-A-Trix.. 104
4-2-7-2 مکانیکال سیل‌ها Mechanical Seal 105
1-4-2-7-2 مزایای استفاده از آب بندهای مکانیکی به جای پکینگ.... 106
2-4-2-7-2 معایب مکانیکال سیل‌ها 106
3-4-2-7-2 ساختمان مکانیکال سیل‌ها 106
4-4-2-7-2 قسمت‌های تشکیل دهنده آب بندی مکانیکی.. 108
5-4-2-7-2 تقسیم بندی آب بندهای مکانیکی.. 109
1-5-4-2-7-2 آب بندهای مکانیکی فنر دار. 109
2-5-4-2-7-2 آب بندهای مکانیکی بدن فنر (آب بندهای آکار دئونی) 111
فصل سوّم. 113
مقدمه. 114
1-3 بهترین شرایط کارائی پمپ‌ها 115
1-1-3 حداکثر ارتفاع مکش پمپ‌ها Max Suction Lift. 115
1-1-1-4 حداکثر ارتفاع مکش عملی.. 118
2-1-1-1-4 عوامل مؤثر بر حداکثر ارتفاع مکش.... 119
2-3 هدمثبت خالص ورودی NPSH... 119
1-2-3 NPSH به دو بخش NPSH r و NPSH a تقسیم می‌شود. 120
NPSH r 2-2-3.. 120
1-2-2-4 روش‌های کاهش NPSH r. 122
2-2-2-3 محاسبه NPSH r. 123
3-2-3 هد مثبت مکش خالص در دسترس NPSH a. 123
1-3-2-3 محاسبه NPSH a. 123
3-3 چگونگی قرار دادن پمپ گریز از مرکز بین دو مخزن مکش و رانش.... 126
4-3 محاسبه ارتفاع مکش ماکزیمم.. 130
5-3 روش‌های غلبه بر کاویتاسیون از طریق افزایش NPSHA... 131
فصل چهارّم. 135
مقدمه. 136
1-4 کاویتاسیون چیست... 137
1-1-4 فاکتورهای مؤثر در پدیده کاویتاسیون. 142
2-1-1-4 عوامل هندسی.. 142
2-1-1-4 عوامل هیدرودینامیکی.. 143
3-1-1-4 عوامل متفرقه. 143
2-4 انواع کاویتاسون که در پمپ‌ها ممکن است اتفاق بیافتد. 143
1-2-4 کاویتاسیون تخریبی (نارسایی NPSH) 143
1-1-2-4 روش‌های جلوگیری از کاویتاسیون نوع تخریبی.. 144
2-2-4 کاویتاسیون بازگردش داخلی.. 145
3-2-4 کاویتاسیون از نوع مکش هوا 145
1-3-2-4 راه‌های جلوگیری از کاویتاسیون نوع مکش هوا 146
4-2-4 کاویتاسیون نارسایی گذر از تیغه. 146
5-2-4 کاویتاسیون توربولانس.... 146
3-4 کاویتاسوین از نظر رفتاری.. 147
4-4 متلاشی شدن حباب‌ها 147
1-4-4 مراحل ایجاد حباب و سپس ترکیدن حباب و خوردگی فلز به وسیله آن. 147
5-4 مزایا کاویتاسیون. 147
6-4 مشخصه کاویتاسیونی.. 148
7-4 روشی جدید برای تشخیص کاویتاسیون در پمپ‌ها 150
1-7-4 استفاده از این روش دارای مزایای زیر است... 150
1-1-7-4 فرایند به کار گیری این روش به ترتیب زیر می‌باشد. 150
2-1-7-4 کاربردهای این روش در موارد زیر می‌باشد. 150
8-4 رفتار سایش کاویتاسیون برروی پره‌های چرخان با فلزات گوناگون. 151
1-8-4 تئوری.. 152
1-1-8-4 رفتار دینامیکی حباب‌ها و هسته‌های کاویتاسیون. 152
2-8-4 روش آزمایش.... 155
1-2-8-4 نتایج.. 157
3-8 بحث و بررسی نتایج.. 161
فصل پنجم.. 164
مقدمه. 165
-1-5 سطوح مشخصه. 166
-2-5 منحنی‌های مشخصه. 167
-3-5 منحنی ارتفاع H-Q... 168
-4-5 منحی قدرت P-Q... 170
-5-5 منحنی راندمان .......... 170
-6-5 منحنی کاویتاسیون ..................... 171
-7-5 نقاط خاص منحنی‌های مشخصه. 172
-8-5 منحنی‌های مشخصه و سرعت مخصوص.... 173
-9-5 منحنی مشخصه و دور پمپ... 174
-10-5 منحنی مشخصه و قطر چرخ.. 175
-11-5 منحنی مشخصه مدار. 176
فصل ششم.. 181
مقدمه. 182
1-6 معادله اویلر برای توربوماشین.. 183
2-6 مؤلفه‌های انتقال انرژی بین سیال و روتور (Coponents of energy transfer). 185
3-6 توربوماشین ها با جریان شعاعی.. 187
6-4- نحوه انتخاب پمپ... 201
منابع فارسی 219
چکیده
پمپ از اولین وسایلی است که بشر برای بهره گیری هرچه بهتر از منابع آب آن را اختراع کرده و به تدریج انواع و اقسام آن را جهت استفاده در شرایط مختلف ابداع نموده است. ایرانیان قدیم در اختراع و به کارگیری این ماشین نقش عمده ای داشته‌اند. به عنوان نمونه چرخ ایرانی یا دولاب یک پمپ ساده است که توسط نیروی کارگر دوران نموده و آب را به وسیله قاشقک هائی به سطح بالاتر انتقال می‌دهد.
اختراع اولین پمپ به روش علمی را به دانشمند معروف ارشمیدس (278 تا 212 قبل از میلاد) نسبت می‌دهند. نوع تکامل یافته این پمپ هنوز هم در صنعت تحت نام «پمپ پیچی» یا «پیچ ارشمیدس» کاربرد زیادی دارد.
بعد از انقلاب صنعتی اروپا و هنگامیکه روش سری سازی و تولید انبوه محصولات جایگزین روش ساخت تک محصولی گردید و توجیح اقتصادی هر پروژه در کنار مسائل فنی آن نیز مطرح شد؛ پمپ هائی با ظرفیت و راندمان بالا توسط کشورهای صنعتی طرح و ساخته شد.
با پیدایش تئوری‌های جدید طراحی و تکنولوژی ساخت؛ تدریجاً رقابت فشرده ای بین سازندگان پمپ ایجاد گردید. در نتیجه ساخت بسیاری از انواع قدیمی آن به کلی منسوخ و بالعکس تولید انواع جدید؛ فوق العاده گسترش یافت.
امروزه متداول‌ترین نوع پمپ در جهان و در کشور ما پمپی است که فیزیکدان فرانسوی پاین (1714-1647) به عنوان مخترع آن شناخته شد و به نام «پمپ سانتریفوژ» نام گذاری گردیده است.
لازم به تذکر است که تئوری استفاده از نیروی سانتریفوژ جهت انتقال آب را دانشمند معروف «لئوناردو داوینچی» در قرن پانزدهم پیشنهاد کرد. قدیمی‌ترین این نوع پمپ که پره‌های آن چوبی و دارای دو انحناء می‌باشد در قرن هیجدهم در یکی از معادن مس پرتغال کشف شد و هم اکنون در موزه هنرهای ملی پاریس نگهداری می‌شود. قدمت این پمپ را به قرن پنجم میلادی نسبت می‌دهند.
تا اواسط قرن نوزدهم کلیه پیشرفت‌های مربوط به طراحی و ساخت پمپ‌های سانتریفوژ محرمانه و محدود یه فعالیت بعضی محققین و کارخانجات بوده است. اولین کار به روش علمی و صنعتی در سال 1890 توسط برادران سولزر شروع و به سرعت موجب گسترش روش طراحی پمپ‌های سانتریفوژ گردید. با ابداع پمپ‌های نیمه سانتریفوژ و محوری، سه نوع فوق الذکر تحت نام واحد «توربو پمپ» شناخته شده‌اند.
توسعه صنعت پمپ سازی و علوم مربوط به آن در کشور ما به لحاظ وضعیت خاص جغرافیائی و اقلیمی و همچنین لزوم استفاده مطلوب از منابع محدود آب از اهمیت ویژه ای برخوردار می‌باشد.
مزایا و عملکرد مطلوب توربوپمپ ها و بخصوص نوع سانتریفوژ آن سبب شده است که این پمپ در اکثر مواقع از طرف مهندسین صنایع و امورآبیاری و کشاورزی به عنوان تنها گزینه انتخاب گردد. به همین علت این پایان نامه با تاکید به این نوع پمپ تهیه و تدوین گردیده است
به طور کلی بارهای وارد بر محور پمپ از سه منبع ناشی می‌شوند:
7-2 انواعآببندهایپمپ‌هایگریزازمرکز
1-7-2 وظایف آب بندها
به محفظه ای که قطعات آب بندی درآن قرارمی گیرد Stuffing Box یا محفظه آب بندی گفته می‌شود وقتی فشار در ناحیه ورودی پمپ کمتر از فشار جو باشد جعبه آب بندی از نفوذ هوا به داخل پمپ جلوگیری می‌کندو وقتی که فشار داخل پمپ در ناحیهخروجیپمپ بیشتراز فشار جو باشد جعبه آب بندی از نشت مایعبه خارج پمپ جلوگیریمی‌کند. ابعاد محفظه‌های آب بندی در استانداردهای طراحی پمپ‌ها آورده شده است و معمولاً ابعاد و اندازه‌ها طوری انتخاب می شوندکه امکان نصب پکینگ و مکانیکال سیل وجود داشته باشد.
بنابراین وظایف آب بندها در پمپ‌های گریزازمرکز عبارت است از:
2-7-2 آببندهایمورد استفادهدرپمپ‌هایجنبشیو به خصوصپمپ‌هایگریزازمرکز شامل انواعزیراست:
آب بند درپمپ های گریزاز مرکز معمولاً به صورت‌های زیراست:
پکینگ فشاری
پکینگ
همانطور که ذکر گردید یکی از مشکلات در بهره برداری از پمپ‌ها، نشت سیال از محل خروج شفت از محفظه پمپ می‌باشد. برای جلوگیری از نشت سیال موجود در محفظه پمپ، باید فاصله شفت و محفظه را با ماده ای نرم و شکل پذیری خوب و اصطکاک کم نظیر پکینگ پر کرد. پکینک ها معمولاً دارای مقاطع چهارگوش و در ابعاد میلی متری و اینچی می‌باشند.
پکینگ ها از مواد متنوعی نظیر گرافیت، تفلون، آرامیت، تفلون گرافیت و....، ساخته می‌شوند که برای سرویس‌های کاری مختلف، از پکینگ های با مواد سازگار با آن سرویس کاری استفاده می‌شود. نکته قابل توجه این است که در سرعت‌های بالای شفت، در اثر تماس شفت با پکینگ، حرارت زیادی در محل نصب پکینگ ایجاد می‌گردد که این امر باعث آسیب شفت و پکینگ می‌گردد، برای جلوگیری از این پدیده باید یک فیلم نازک سیال بین شفت و پکینگ ایجاد گردد، تا علاوه بر انتقال حرارت از فضای بین شفت و پکینگ، اصطکاک بین شفت و پکینگ را از بین برد. وجود این فیلم سیال باعث نشت سیال می‌گردد. در صورت مشاهده نشت نامعقول، می‌توان فشار گل‌اند روی پکینگ را بیشتر کرد. (محکم کردن پیچ‌های گل‌اند).
شکل زیر طریقه استفاده پکینگ در آب بندی شفت پمپ را نشان می‌دهد.
دیدگاه خود را ثبت کنید