مقاله نقش نسوز در بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت سیمان

توضیحات محصول

دانلود مقاله نقش نسوز در بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت سیمان با فرمت pdf ودر 11 صفحه 

قسمتی از متن  مقاله نقش نسوز در بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت سیمان

چکیده:
صنعت سیمان ، یکی از صنایع پر مصرف انرژی می باشد. در این صنعت هزینه انرژی تا ۳۰٪ کل هزینه
های تولید را به خود اختصاص
می دهد(۱). لذا با کاهش هزینه های انرژی، هزینه های نهائی تولید،
کاهش و سود افزایش خواهد یافت. ضمن اینکه کاهش انرژی در این صنعت به غیر از جنبه های اقتصادی از نقطه نظر زیست محیطی نیز اهمیت فراوانی است.
بیش از ۹۰٪ از انرژی مصرفی در صنعت سیمان، در بخش پخت کلینکر در وره که با لایه ای از نسوز
پوشیده است، صرف می شود. از این رو نقش نسوز در کاهش مصرف انرژی در صنعت سیمان از اهمیت
بالائی بر خوردار می باشد. مقاله حاضر، ضمن بررسی اجمالی بر آمار و ارقام موجود در ارتباط با میزان
مصرف انرژی موضوع آن در قسمت های مختلف سیمان، نقش نسوز و پارامترهای مؤثر بر انتخاب بهینه نسوز مصرفی جهت کاهش مصرف انرژی بیان شده است. - مصرف انرژی در صنعت سیمان:
صنایع سیمان به همراه صنایع فولاد، کاغذ و پتروشیمی یکی از صنایع پر مصرف انرژی می باشند.
فرآیند تولید سیمان بطور خلاصه در شکل ۱ دیده می شود.

مقاله نقش نسوز در بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت سیمان

با توجه به شکل فوق، صنعت سیمان را از لحاظ مصرف انرژی می توان به سه بخش زیر تقسیم نمود:

الف

بخش آماده سازی مواد اولیه

ب بخش پخت کلینکر

ج بخش آماده سازی نهائی محصول از کلینکر

ضمن اینکه بخشهای اول و دوم، خود می توانند به دو بخش پروسه تر و خشک تقسیم شوند.

اگر انرژی مصرفی در صنعت سیمان به دو بخش انرژی الکتریکی و انرژی ناشی از انواع سوخت ها

تقسیم شوند، آنگاه بخش آماده سازی مواد اولیه ، بخشی است که به شدت به انرژی الکتریکی وابسته

بوده و نزدیک به ۳۰٪ از کل انرژی الکتریکی مصرفی یعنی در حدود ۷

۳۵ ۲۵، صرف آماده

tonne

سازی مواد اولیه می گردد (3) . این در حالی است که شدت نیاز بخش پخت کلینکر به انواع انرژی بیش

از سایر قسمتها بوده و بیش از ۹۰٪ از انرژی مصرفی در کل صنعت سیمان در این بخش مصرف می

شود. در این بخش بیش از ۹۰٪ از انرژی سوختی ( جهت گرمایش کوره) و نزدیک به ۳۰٪ از کل انرژی

الکتریکی ( جهت چرخش کوره و کار فن ها) مصرف می شود (۴) |

انرژی سوخت مصرفی، صرف تبخیر آب غیر ترکیبی موجود در مواد ورودی ( در سیستم های

تر) کلسیناسیون و تشکیل میز الهای سیمان (کلینکراسیون) می گردد. اکثر کوره های ساخت سیمان

حال حاضر، کوره های دوار می باشند که لوله هائی با قطر تا ۸ متر بوده که تا ۳ دور در دقیقه چرخیده

و شیبی تا ۴ درصد نسبت به افق دارند. در این کوره ها خوراک آسیاب شده از بالای کوره به داخل آن

تغذیه شده و در اثر شیب و چرخش کوره به سمت شعله و انتهای کوره حرکت می نماید که در اثر آن

مواد اولیه خشک و کلسینه شده و به منطقه زنتیرینگ (پخت) وارد می شوند. در منطقه زنترینگ، گازهای احتراقی دما را به ۲۰۰۰C – ۱۸۰۰ می رسانند.