پاورپوینت تجزيه و تحليل حالات خرابي بالقوه و آثار ناشي از آن

توضیحات محصول

دانلود پاورپوینت تجزيه و تحليل حالات خرابي بالقوه و آثار ناشي از آن با فرمت pptxودر 39 اسلاید قابل ویرایش

قسمتی از متن پاورپوینت

تعريفFMEAو انواع آن

بطور كلي FMEA‌ )تجزيه و تحليل حالات خرابي بالقوه و آثار ناشي از آن )روشي سيستماتيك براي شناسايي، اولويت بندي و
اقدام مقتضي در قبال حالات خرابي بالقوه پيش از وقوع آنهاست.

lFMEA به انواع گوناگون از قبيل موارد ذيل تقسيم بندي مي شود ( ولي محدود به اينها نمي‌شود ) :

 FMEA مربوط به طراحيDesign FMEA

FMEAمربوط به فرآيندProcess FMEA

FMEAمربوط به سيستمSystem FMEA

 تاريخچه: FMEA

در 1960 مسائل ايمني در صنعت هوا ـ فضا براي اولين بار انگيزه اجرايFMEAدر اين صنعت گرديد.

در آغاز هدف از اجراي FMEAشناسايي و پيشگيري از خطراتي بود كه ايمني را تهديد مي كرد بعبارت ديگر FMEAبه منظور پيشگيري و حذف خطراتي كه ايمني را تهديد مي كرد بوجود آمد و سپس براي بهينه سازي فرآيند و ايمن سازي ساخت يك محصول و كاركرد آن مورد استفاده قرار گرفت.

 هدف FMEA :

هدف از FMEA در يك فرآيند يا محصول، پيشگيري از وقوع خرابي است يا به عبارت ديگر علاج واقعه قبل از وقوع مي‌باشد.كه قبل از شروع توليد انبوه به منظور شناسايي عيوب بالقوه ناشي از فرآيند / محصول انجام مي‌شود .

FMEA با بهينه سازي فرآيندها و محصولات باعث كاهش مبالغ زيادي از هزينه‌ها مي‌شود

  فوايد انجامPFMEA :
 

- كمك مي‌كند تا فعاليت‌هاي بهبود فرآيند به ترتيب -اهميت، اولويت بندي شوند

- افزايش احساس تعلق به فرآيند در اعضاي تيم

- توليد يكنواخت‌تر

- كاهش برگشتي‌ها و ضايعات

- افزايش بهره‌وري

- تسهيل فرآيند توليد

 تعريف مشتري از ديدگاهFMEA :

معمولاً براي PFMEA مصرف كننده نهايي بعنوان مشتري تعريف مي‌شود اگرچه مشتري مي‌تواند خدمات، عمليات مونتاژ/ساخت بعدي و يا قوانين دولتي باشد.

پيش‌نيازهاي لازم جهت تدوينPFMEA

تيم مسئول تدوين PFMEA پيش‌نيازهاي ذيل را براي تهيه PFMEA بايستي فراهم آورده باشد:

- اطلاع داشتن از مشخصات ويژه محصول

- در دسترس داشتن نمودار فرآيند عمليات ( O.P.C )

- آشنايي با تكنيك طوفان ذهني ( Brain Storming )

- آ‌شنايي با بهبود مستمر ( Continual Improvement )

- آشنايي با اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه ( Corrective and Preventive action)

- آشنايي با تكنيك جلوگيري از بروز خطا ( Mistake Proofing )

- آشنايي با تكنيك طراحي آزمايشات ( Design of Experiment )

- آشنايي با كنترل فرآيند آماري ( Statistical process control )

- داشتن فرهنگ كار گروهي (Team Working )

-آشنايي با مراحل طرح‌ريزي پيش‌هنگام كيفيت محصول

-( APQP )

نحوه تكميل فرم PFMEA :

- شماره FMEA :

شماره‌اي كه به منظور قابليت رديابي به هر FMEAتخصيص داده مي‌شود را در اين قسمت درج كنيد.

شرح :

نام و شماره مجموعه ، زير مجموعه يا قطعه‌اي كه تحت آناليز

است را در اين قسمت درج كنيد

- مسئوليت اصلي :

نام بخش ، دپارتمان يا فرد مسئول را درج كنيد .

- اعضاي تيم :

نام و در صورت امكان سمت تهيه كنندگان FMEA درج شود .

9 - نام و مدل خودرو :

سال، مدل و نام خودرويي كه از نتيجه آناليز فرآيند تأثير مي‌پذيرد ، در اين

قسمت ثبتمي‌شود .

- تاريخ تكميل :

موعد پيش‌بيني شده براي تكميل FMEA در اين قسمت ثبت شود

- تاريخ تهيه :

تاريخ اولين باري كه FMEA تهيه شده درج گردد.

- تاريخ بازنگري :

تاريخ آخرين باري كه FMEA تغيير يافته درج گردد .

9-1- شرح عمليات :

شرح مختصري از عمليات يا فرآيند مورد تجزيه و تحليل را با عنوان عمليات وارد كنيد ( مثلاً پيچش، سوراخكاري،

رزوه كاري، جوشكاري، مونتاژ و … )