دانلود مقاله لوله مانیسمان با فرمت ورد ودر 10 صفحه قابل ویرایش
قسمتی از متن مقاله
در بازار و صنعت ایران به لوله های فولادی بدون درز (seamless) اصطلاحاً لوله ی مانیسمان می گویند. مانیسمان (Mannesmann) نام یک صنعتگر آلمانی است که توانست در سال های پایانی قرن نوزدهم از روش منحصر به فرد خود برای تولید لوله ی بدون درز استفاده کند. این روش نوردی در کنار روش های اکستروژن (روزنرانی) یا فورج (آهنگری) از جمله فرایندهای تولید لوله های بدون درز است. علی رغم اینکه همه ی لوله های بدون درز از نوع لوله های مانیسمان نیستند، شبیه اتفاقی که برای استفاده از ریکا برای مایع های ظرف شویی، تاید برای پودرهای لباس شویی و یا ژیلت برای تیغ های خودتراش افتاده است، در این مورد نیز اسم خاص مانیسمان به عنوان یک برند و یک روش تولیدی، در بازار و صنعت ایران به عنوان یک اسم عام برای لوله های بدون درز فولادی استفاده می شود.
پیشینه تاریخی تولید لوله فولادی بدون درز با این روش به سال ۱۸۸۰ می رسد. در این سال هنگامی که برادران مانیسمان در کارخانه خانوادگی خود مشغول تولید سوهان از بیلت های استوانه ای بودند، متوجه شدند که اگر غلتک های سوهان کاری نسبت به یکدیگر زاویه بگیرند، هسته بیلت ها سست می شود و در نتیجه می توان مرکز بیلت را به راحتی سوراخ نمود. این دو برادر با جسارت خود توانستند که از این کشف به صورت کاربردی استفاده کنند. بدین صورت که در گام اول توانستند با استفاده از مندرل سوراخ کاری، از این نوع نورد برای سوراخ کردن بیلت های استوانه ای استفاده کنند و در ادامه توانستند که از این بیلت ها پوسته های استوانه ای تولید کنند. در نهایت، در سال ۱۸۹۰ آقای ماکس مانیسمان نورد پلیگر را به عنوان یک روش مستقل برای تولید لوله بدون درز معرفی کرد.
قبل از اینکه توضیح بیشتری در خصوص لوله مانیسمان بدهیم، بهتر است ابتدا به انواع لوله بر اساس روش ساخت آن ها بپردازیم.
به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. از آن جمله می توان به لوله های انتقال تحت فشار مانند لوله های نفت و گاز، مخازن بویلرها، کمپرسورها و مخازن سوخت CNG ، به عنوان اجزای مکانیکی گردنده مانند پوسته برینگها و اکسل خودرو، لوله تفنگ و تانک در صنایع نظامی اشاره کرد. این کاربردها از ویژگی های اصلی لوله فولادی بدون درز ناشی می شوند که همان تحمل فشار بالا، هم مرکزی عالی مقطع لوله و دقت بالای تولید این لوله هاست.
روش همان طور که یک نوع لوله ی فولادی ب که با نام های بدون درز نیز شناخته میشوند در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس گفته میشود؛به آن دسته از لوله های فولادی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روشهای جوش فلرات استفاده نمیشود و تفاوت دیگر آنها در ماده اولیه محصولات میباشد اما در لوله ای درزدار فدآیند تولید از برش ورق و شکل دهی و جوش و سرانجام غلطک استفاده میشود ولی در تولید لوله های مانیسمان از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود که در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالتر و با کییت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب پذیری و عمل فشار بیشتر بیشتر مورد استفاده فراوان قرار میگیرد
لوله های بدون درز در ایران به نام لوله های مانیسمان نامیده می شوند که از نام دانشمندی آلمانی که اولین بار این لوله ها را ساخت مشتق شده است. لوله مانیسمان از یک قطعه فولادی یک تکه ساخته می شود. در این روش لوله ها بدون درز است و برای ساخت آن یک قطعه شمش را گرم کرده و توسط سمبه ماتریس از یک قالب مخصوص عبور می دهند. سپس با غلطک های مخصوص تحت نورد و کشش قرار می گیرند تا به اندازه مورد نظر برسند. لوله مانیسمان بدلیل اینکه درز جوش ندارد، استحکام بالاتری دارد و در قطرهای پایین ساخته می شوند. دلیل این امر این است که ساخت لوله هایی با قطر بالا آن هم به صورت بی درز، بسیار مشکل خواهد بود و نیاز به صرف هزینه ی بالا دارد.
لوله مانیسمان یا در اصطلاح، لوله های فولادی بدون درز (Seamless Pipe)، نوعی از لوله های صنعتی هستند که از شمش های فولادی در ابعاد و اندازه های متنوع تولید می شوند. در فرآیند تولید لوله های مانیسمان، شمش های فولادی تحت فرآیند نورد گرم در اثر حرارت بالا و کشیدگی مناسب، به لوله تبدیل می شوند؛ لوله های تولید شده این مرحله از دوام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند به طوری که می توان از آن ها در شرایط عملیاتی خاص مانند دما و فشار فوق العاده بالا استفاده کرد.
نقطه مقابل انواع لوله مانیسمان، لوله های فولادی درزدار یا لوله های جوشی قرار دارند. این لوله ها در فرآیند تولید تحت فرآیند جوشکاری قرار گرفته و دو لبه ورقه فلزی برای تولید لوله با قطر معین به یکدیگر جوش داده می شوند. این نوع لوله ها هم در موارد بسیاری کاربرد دارند اما شرایط عملیاتی آن ها در مقایسه با لوله مانیسمان، محدودتر است. در ادامه این مطلب در مورد انواع لوله های فولادی بدون درز بیشتر صحبت خواهیم کرد.
نام مانیسمان( Mannesmann) در طول بیش از یک قرن در سراسر جهان برای بهترین لوله های فولادی با کیفیت استفاده شده است.
در سال ۱۸۸۵، برادران رینهارد و مکس مانیسمان اولین پروسه برای ساخت لوله های فولادی بدون درز را اختراع کردند و در صنایع لوله سازی، مهندسی و ساخت خودرو انقلابی ایجاد کردند.
در سال ۱۸۹۷ شرکت همچنین شروع به ساخت لوله های فولادی جوش داده شده با ابعاد بالا کرد. پیش از این، لوله ها در سراسر جهان برای حمل آب و ساخت خطوط لوله حمل استفاده می شدند.
در سال های اخیر، فرآیندهای تولید و سازه های شرکت ها به طور قابل توجهی توسعه یافته و تغییر کرده است.
منشاء تولید در شرکت سیگن به سال ۱۹۱۸ برمی گردد، زمانی که خانواده فاچس یک کارخانه را در منطقه تولید محصولات ورق فلز خریداری کردند و شروع به توسعه آن و تبدیل آن به خط تولید لوله های مانیسمان کردند.
در دهه ۱۹۵۰، شرکت فاچس اولین تامین کننده لوله های جوش داده شده و مانیسمان و پلاستیکی بود.
در سال ۱۹۹۳، این شرکت تصمیم به تولید لوله های آب زیرزمینی و سیمانی با فیبر سیمان گرفت.
در سال ۱۹۹۶، Mannesman و هوسچ ترکیبی از خط لوله قدیمی و خط لوله دقیق لوله فولادی ایجاد کردند که در این شرکت حدود ۵۰ درصد از تولیدات به لوله های مانیسمان تعلق دارد.
در سال ۲۰۰۰، Mannesman سهام هوسچ را در MHP بدست می آورد و تنها مالک این شرکت شد.
در سال ۲۰۰۴، خط تولید لوله در Ham از MHP تحت نام Mannesmann Line Pipe جدا شده است.
لوله های مانیسمان بدون درز بدون نیاز به جوشکاری تولید می شوند. آنها قبل از سوراخ کردن برای ایجاد مرکز توخالی با حرارت دادن و کشش یک شمش فولاد جامد ایجاد می شوند. شمش ها تا دمای ۱۲۰۰ درجه گرم می شوند و سپس با فشار بالا تحت فشار قرار می گیرند. برای ایجاد مرکز توخالی با توجه به ابعاد آن، یک سوراخ کننده گلوله ای شکل استفاده می شود. یک سری عملیات کششی در این فرآیند در نهایت لوله را به سایز ایده ال می رساند .
لوله های فولادی ممکن است از طریق یک دستگاه صاف کننده به عنوان مرحله نهایی عملیات قبل از اینکه با اتصالات نصب شوند، قرار می گیرند. لوله های کوچکتر معمولا با اتصالات ریز نصب می شوند، اما لوله کشی بزرگتر معمولا با فلنج هایی است که در انتهای لوله جوش داده می شوند.سپس ماشین های اندازه گیری ابعاد لوله ها را چک می کنند و پس از، لوله ها مهر و موم می شوند.
همان طور که ذکر شد کیفیت تولید این نوع لوله فولادی نسبت به نوع درزدار بالاتر بوده و به دلیل نداشتن درز جوش از استحکام بالاتری نسبت به سایر لوله ها برخوردار است. همچنین تولید این محصول معمولا در قطرهای پایین صورت می گیرد چراکه تولید لوله فولادی با قطر بالا بدون درز مشکل می باشد و نیاز به هزینه بالایی دارد.
اولین ایده برای تولید لوله فولادی بدون درز، روش اکستروژن بود که پیش از آن برای تولید لوله های سربی به کار می رفت و پس از آن بر روی فولاد تکرار شد. روش های اولیه تقریبا غیر عملی بودند اما امروزه چندین روش تولید لوله بدون درز که در زیر به آن ها اشاره می شود از لحاظ نظری و تا حدودی عملی اثبات شده اند. از جمله این روش ها می توان به ریخته گری، نورد اکسترود، اکستروژن، کشش عمیق، کشش لوله، فلوفرمینگ و نورد لوله فولادی اشاره کرد.
لوله های مانیسمان در صنایع زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
صنعت نفت و گاز
در لوله های مته، لوله های بدون درز رشته ای و غیر رشته ای به عنوان روکش یا برای استخراج نفت و گاز، اتصالات استاندارد، اجزاء پردازش شده از لوله های فولادی بدون درز وخط لوله برای پروژه های ساحلی و دریایی از لوله های مانیسمان استفاده می شود.
دیدگاه خود را ثبت کنید