پروژه تعمیر چاه های نفت و گاز

توضیحات محصول

گزارش پروژه تعمير چاه هاي نفت و گاز در 103 صفحه بصورت ورد قابل استفاده دانشجویان رشته نفت و رشته های وابسته

1-1 دلايل عمده اي كه منجر به تعمير چاه مي شوند عبارتند از :

1- توليد گاز اضافي

2- نفوذ آب ( Water Coning )

- توليد آب نمك اضافي

توليد گاز و آب نمك اضافي

كاهش فشار تحتاني و فشار جرياني

وجود مانع آسفالتي يا شني :

توليد نفت از لايه هاي زيرين

راندن رشته تكميلي درون چاهي جهت توليد از لايه هاي مختلف

راندن رشته تكميلي حومه شهري

- تبديل چاه پس از تعميق به چاه جهت دار يا جهت دار افقي :   

11- تبديل چاه توليدي نفت به چاه مشاهده اي

- تبديل چاه توليدي نفت به چاه تزريقي آبهاي زائد

 13- تبديل چاه توليدي نفت به چاه تزريقي آبي

14- تبديل چاه توليدي نفت به چاه تزريقي گازي

نرسيدن به اهداف تعمير و تكميل چاه بصورت خارج از برنامه

تعويض لوله هاي مغزي بدليل آسيب ديدگي

ارتباط بين لوله مغزي با داليز

فروريختگي جداري يا آستري

تعمير لوله هاي جداري

تعمير به علت نشت لبه آستري

تعمير بعلت قطع ارتباط بين مشبك هاي درون چاه

تعويض و تعمير شيرهاي تاج چاه

نشت در ادوات سرچاهي ، تكميل ناقص و غير استاندارد

مانده درون چاه :

رفع مانع و زنده كردن و به جريان انداختن چاه

تعويض Tubing Head Spool

تكنولوژي دستگاه لوله مغزي سيار

لوله مغزي سيار

لوله مغزي Coiled Tubing

Level Wind

Load Cell‌

آيا تعميرات Load Cell‌  در حين عمليات ممكن است ؟

: اجزاء Load Cell

Goose Neck :

عمليات بعد از نصب Injector

Power System Controls

O.P ( Blow out Preventer )

Styffing   box  or  stripper

استانداردهاي B.O.P

نگهداري از ( Maintenance ) BOP

Goose Neck چه خصوصياتي بايد داشته باشد :

ترمز : Brake

لوله Coil :

Circulation Sub :

توانايي هاي Coiled Tubing  :

1- عمليات تزريق پذيري :

افزودني هاي اسيدكاري :‌

تزريق پذيري گسترده :

2- عمليات رفع موانع :

آب همراه نفت :

3- عمليات زنده سازي :

4- عمليات سيمانكاري

تكنيك بكار گرفته شده در عمليات Squeezing

دستورات عملياتي :

نگهداري و سرويس Injector  :

Power Sustem Control

اسيد زدن به چاه

1- ماتريس اسيد Matrix Acidizing  :

2- ايجاد شكاف و ترك در سنگ مخزن به وسيله اسيد Acid Fracturing

3- شستشو و تميز كردن سنگ مخزن بوسيله اسيد Acid Washing

مشخصات اسيدهائي كه به كار گرفته مي شوند

1- اسيدهاي معدني

2- اسيدهاي آلي ، اسيد فرميك H-COOH و اسيد استيك CH3-COOH

3- اسيدهاي پودر شده و يا كريستال مانند . سولفاميداسيد Sulfamic

4- هيبريد اسيدها  Hybrid Acid Mixture

فاكتورهائي كه در اسيد زدن تأثير دارند

- تعمير چاه هاي نفت و گاز

چاه توليد كننده نفت و يا گاز بعد از اينكه به بهره وري رسيد بنا به دلايل مختلف دچار مشكل شده و لازم است كه مورد تعمير قرار گيرد . اين تعميرات ممكن است توسط دكل ، دستگاه لوله مغزي سيار ، Well Head Services Crew انجام پذيرد . امروزه Coiled Tubing بعنوان يك واحد با كارآيي بسيار بالا مي تواند در طول يك سال بيش از صد چاه را تعمير نمايد .و اين در حالي است كه يك دكل نيمه سنگين به طول متوسط در طول يك سال قادر است چهار تا پنچ چاه را تعمير نمايد . تعميراتي كه توسط دكل انجام مي شوند بسيار گران تمام مي شوند لذا شركت ها سعي مي كنند عمليات تعمير را تا آنجا كه ممكن است بدون حضور دكل انجام دهند . شرايط تعمير هميشه بايد به گونه اي باشد كه بدون خطر و در شرايط كاملاً ايمن ميسر گردد . در هر صورت اتخاذ سيستم مناسب جهت تكميل ، نحوه برداشت از مخزن ، كيفيت اجزاي تكميل ، كيفيت سيمان پشت جداري ها و ميزان مقاومت و پايداري لوله هاي جداري ، خواص سيالات موجود در مخزن ، ميزان برداشت از مخزن ، خواص سنگ مخزن ، ضخامت لايه توليدي ، شرايط تكنونيكي و آب و هوايي و ... همه عواملي هستند كه ميزان پايداري يك چاه را رقم مي زنند

تزريق پذيري گسترده :

در اين روش بعد از حصول اطمينان از تزريق پذيري سازند بهره ده توسط چند Pump track با 10-12 BPM , Rate اسيد و گازوئيل و Ball معلق در گازوئيل شروع به پمپاژ مي كنند گويچه ها ( Ball ) شبكه مطلوب را پر كرده و بصورت Pack آن را مسدود مي كند و شبكه هاي بعد مورد تهاجم اسيد قرار مي گيرند و با فشار Rate بالا اين شبكه ها نيز باز شده و تزريق پذيري بصورت كامل انجام مي شود پس از پايان عمليات چاه را جريان داده و گويچه ها را در گودال آتش مي سوزانند . بعد از عمليات Rate چاه و بهره دهي چاه به ماكزيمم مي رسد . اين عمليات توسط Coiled tubing انجام
نمي شود .

تكنولوژي دستگاه لوله مغزي سيار

لوله مغزي سيار :

الف – دستگاههاي اصلي  

ب – دستگاههاي كمكي

لوله مغزي همانند كابل برق در روي قرقره پيچانده شده است . اين قرقره روي محوري قرار گرفته و قادر است در دو جهت چرخش نمايد . انرژي مورد نياز جهت چرخش قرقره از سوي يك موتور هيدروليكي تأمين مي شود . اين سيستم چرخش قادر به چرخاندن قرقه در دو جهت مي باشد چرخش در جهت چپ براست باعث لوله پايين و چرخش از راست به چپ منجر به لوله بالا مي شود .

زماني كه لوله مغزي روي Reel چرخانده مي شود . سيستم Level wind بطور منظم لوله را روي قرقه مي چيند و رد صورت لوله پايين همين وسيله با حركت در جهت چپ براست و بالا و پايين لوله را به سمت gooseneck راهنمايي مي كند .