پاورپوینت فرآیندهای قالب گیری

توضیحات محصول

 دانلود پاورپوینت فرآیندهای قالب گیری با فرمت pptx و در 21 اسلاید قابل ویرایش

قسمتی از متن پاورپوینت فرآیندهای قالب گیری

فرآيند های قالب گيری

قالب‌گيری تزريقی (Injection molding)
واحد تزريق (Injection unit)
واحد قفل كننده قالب ( Clamping unit)
مشخصات ماشينهای تزريق (Clamping tonnage)
مراحل قالب گيری تزريقی
مزايای فرآيند قالب‌گيری تزريقی
معايب قالب‌گيری تزريقی
قالب‌گيری فشاری (Compression molding)
قالب‌گيری انتقالی (Tranfer molding)

در فرآيند های قالبگيری ( Molding processes)، رزينها، پودرها و دانه های پلاستيكی را می توان به محصولات مفيد تبديل نمود. نكته مشترك در همه فرآيندها ی قالب گيری اين است كه در تمام اين فرآيند ها از نيرو Force استفاده می شود. در قالب گيری مواد پلاستيكی پودری و دانه ای بايد از نيروی زيادی استفاده كرد. ولی پركردن قالب با رزين مايع احتياج به نيروی به مراتب كمتر دارد.

فرآيند قالب گيری پلاستيك ها بسيار زياد است به همين دليل ما درباره سه گروه اصلی اين فرآيندها يعنی قالب گيری تزريقی Injection، فشاری Compression و انتقالی Transfer به صورت مختصر مباحثی ارائه داده ايم.

 پاورپوینت فرآیندهای قالب گیری

قالب‌گيری تزريقی (Injection molding)

قالب‌گيری تزريقی (Injection molding) يكی از رايج‌ترين روش‌های توليد قطعات پلاستيكی است. بدنه تلويزيون‌ها، مانيتور‌ها، دستگاه پخش CDها، عينك‌ها، مسواك‌ها، قطعات خودرو و بسياری قطعات ديگر با اين روش ساخته می‌شوند.

قالب‌گيری تزريقی را می‌توان برای همه ترموپلاست‌ها به جز پلی تترافلوروتين (PTFE)، پلی‌ايميد، بعضی پلی استر‌های آروماتيك و بعضی پلاستيك‌های خاص ديگر به كاربرد.

ماشين‌های قالب‌گيری تزريقی (IMM) خاص ترموست‌ها را می‌توان برای ساخت قطعاتی از جنس فنوليك، ملامين، اپوكسی، سيليكون، پلی‌استر و الاستومر‌ها استفاده كرد. در قالب‌گيری تزريقی همه اين مواد، گرمای كافی به دانه‌های پلاستيكی اعمال می‌شود تا بتوانند درون قالب و گذرگاه‌های آن " جاری " شوند. پس اين ماده به درون يك قالب بسته با فشار تزريق می شود تا همه حفره قالب را پر كرده و فرم مورد نظر را به خود بگيرد. پس از سرد شدن ماده و انجماد كامل آن، قالب باز شده و پيشنهاد بيرون انداز، قطعه كار پلاستيكی را از قالب خارج میكنند.
ماشين های تزريق به صورت افقی و عمودی ساخته می شوند كه نشان دهنده جهت باز و بسته شدن قالب می باشد.

در ماشينهای تزريق افقی پس از باز شدن قالب قطعه كار به پايين می افتد و از طريق يك كانال يا نوار نقاله از ماشين خارج می شود. در ماشينهای تزريق عمودی اين اتفاق نمی افتد. معمولا از ماشين های تزريق عمودی برای كاشت قطعات فلزی در ماده پلاستيكی استفاده می شود.

ماشين های تزريق عمودی فضای كمتری نسبت به ماشينهای افقی اشغال می كنند و با توجه به چند ايستگاهی بودن قالب آنها، هزينه استهلاك قالب در آنها پايين تر است در ماشين هاي تزريق پلاستيك د و قسمت مهم وجود دارد: واحد تزريق Injection unit و واحد قفل كننده قالب Clamping unit .